Przyjazny dla środowiska i dokładny w punkt

W sektorze czyszczenia przemysłowego proces obróbki / czyszczenia laserem jest bez wątpienia najbardziej interesującym i nowoczesnym procesem na świecie. Jednak podobnie jak w przypadku czyszczenia suchym lodem ważne jest właściwe zastosowanie tego procesu. Każdy proces produkcyjny jest indywidualny, a tym samym inny od pozostałych. Każdy proces czyszczenia ma swoje wady i zalety. Chodzi o to, aby je znać i potrafić wybrać najbardziej odpowiednią metodę, aby Państwa proces produkcyjny był jeszcze bezpieczniejszy i bardziej rentowny. Czyszczenie laserowe jest idealne do zastosowania w procesach zautomatyzowanych.

Zalety stosowania metody wiązki lasera w skrócie

• Bardzo niska emisja hałasu / prawie bezgłośna
• Nie wymaga zaangażowania materiałów ściernych / niezależna od dostępności surowca
• Nie wymaga utylizacji odpadów
• Łagodna dla powierzchni – nieabrazyjna
• Bardzo niskie koszty eksploatacyjne
• Długie cykle konserwacji
• Maksymalna dostępność
• Automatyka online
• Dokładna i precyzyjna

White Lion poprzez technikę czyszczenia suchym lodem oraz technikę czyszczenia laserowego oferuje dwie bardzo wydajne i innowacyjne technologie o różnych parametrach wydajności. Przy użyciu metody czyszczenia laserem warstwy, które mają zostać usunięte, odparowywane są z wykorzystaniem dużej energii – zmienne ustawienia parametrów pomagają osiągnąć maksymalną precyzję i szybkość obróbki.

Pozostałości po odparowaniu można odessać i zneutralizować stosując katalizatory/filtrację. Metoda laserowa jest więc bardzo przyjazna dla środowiska. Technologia ta jest już skutecznie stosowana w następujących procesach produkcyjnych.

Gdzie można stosować czyszczenie laserowe?

• Ogólne czyszczenia form
• Formy do wypiekania spożywczego (np. formy do gofrów)
• Czyszczenie form do opon w procesie produkcyjnym
• Czyszczenie rolek dociskowych i rolek skanowania
• Ściąganie / usuwanie lakierów
• Przemysł lotniczy

Zautomatyzowany proces 24-godzinny

W porównaniu z innymi metodami czyszczenia przemysłowego, doskonałe wyniki uzyskiwane dzięki technologii czyszczenia laserowego i laserowego usuwania powłok są niezwykle trwałe, dając wysoki poziom niezawodności. Elementy i formy o bardzo zróżnicowanej geometrii mogą być obrabiane z pomocą robotów niezwykle dokładnie. Precyzyjnie określony odstęp od powierzchni i stała prędkość gwarantują powtarzalną jakość czystości obrabianej powierzchni.

Inną szczególną zaletą metody laserowej jest jej niezależność od surowców. W większości przypadków wystarczające jest zasilanie 16 Amperów. Koszt eksploatacji systemu laserowego wynosi około 1,00 – 3,00 euro za godzinę.