La limpieza criogénica es una solución fiable para todos los retos relacionados con el tratamiento de superficies. Este innovador proceso de limpieza por chorro puede utilizarse para la mayoría de los tipos de suciedad y limpia a fondo sin causar daños consecuentes.
En la limpieza criogénica, los pellets de hielo seco se proyectan sobre la superficie a limpiar a gran velocidad mediante aire comprimido. Así se elimina la suciedad persistente sin utilizar agentes abrasivos y sin dañar las superficies sensibles.
El uso de materiales de chorreado convencionales, como arena o microesferas de vidrio, sigue estando muy extendido para la suciedad intensa. Sin embargo, estos métodos de chorreado convencionales tienen dos desventajas: El material a chorrear puede ser atacado y destruido por el material de chorreado abrasivo. El segundo efecto secundario es que el material de chorreado no sólo cae sobre la zona a limpiar, sino por todas partes. El abrasivo tiene que ser recogido y eliminado. Además, también se deposita en las esquinas, de las que hay que sacarlo mediante otros laboriosos procesos de limpieza. Aunque esto no ocurre cuando se limpia con el método de chorreado de agua a alta presión, la eficacia de este método es limitada e implica un alto nivel de humidificación del objeto chorreado y de la zona circundante.
La ventaja de una máquina que utiliza hielo seco como material de proyección es que no se producen residuos secundarios. Los pellets utilizados por el sistema de proyección se vaporizan sin dejar residuos. Lo único que queda al final es la suciedad desprendida. Con esta innovadora tecnología de limpieza por chorro, toda la suciedad puede eliminarse con suavidad. El proceso de limpieza criogénica limpia eficazmente sin causar daños durante el proceso.
Puedes ponerte en contacto con nosotros durante nuestro horario de oficina (de 08:00 a 16:00) llamando al teléfono 0 61 51 / 60 66 82 0
El 100% de disponibilidad es nuestro concepto de servicio, y el resultado es una alta disponibilidad y fiabilidad de tu sistema de limpieza criogénica.
Para poner en funcionamiento un sistema de voladura se necesitan los tres componentes siguientes: electricidad, aire comprimido y hielo seco. Se necesita energía eléctrica para hacer funcionar la bomba, el sistema de control y el transportador de pelets. Se necesita aire comprimido para transportar el hielo seco. Por último, el material de la limpieza criogénica es el agente activo que garantiza el rendimiento de la limpieza. Por tanto, el funcionamiento de un sistema de limpieza criogénica requiere una fuente de alimentación, un compresor y un suministro de hielo seco en pelets. Esto puede adquirirse externamente o producirse internamente con una máquina peletizadora White Lion independiente.
Nuestra gama de productos incluye sistemas para cada aplicación. Tenemos el sistema de granallado adecuado para cada ámbito de aplicación, ya sea para la preparación de vehículos, proveedores de servicios, empresas de alquiler o aplicaciones industriales. Nosotros mismos desarrollamos y construimos nuestros sistemas de granallado y granuladoras. En cuanto al aire comprimido, confiamos en la alta calidad de nuestros socios de alto rendimiento. Todos nuestros sistemas de chorreado pueden utilizarse con cualquier compresor. Te ofrecemos una solución personalizada para tu reto de un solo proveedor.
El rendimiento de una unidad de chorreado depende de su equipamiento y calidad reales y del aire comprimido suministrado al sistema de chorreado.
La calidad viene determinada por los factores de volumen de aire, presión de aire y humedad. El volumen y la presión de aire deben ser lo más elevados posible; el volumen de aire junto con la presión de aire son especialmente decisivos para el rendimiento de la limpieza criogénica. El rendimiento puede verse afectado si la presión de trabajo o el volumen de aire son bajos. El sistema de proyección debe diseñarse para que se adapte al volumen de aire.
Reconocemos este problema y por eso ofrecemos una amplia gama de sistemas de limpieza de ½, ¾ y 1 pulgada para que la limpieza criogénica sea sencilla y flexible.
| Bar | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| ⌀ 5 | 0,7 | 0,9 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,9 | 2,1 | 2,3 | 2,6 | 2,8 | 3,0 | 3,3 | 3,5 | 3,7 | 4,4 |
| ⌀ 6 | 1,0 | 1,3 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | 2,7 | 3,0 | 3,4 | 3,7 | 4,0 | 4,4 | 4,7 | 5,1 | 5,4 | 5,7 |
| ⌀ 7 | 1,4 | 1,8 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,7 | 4,1 | 4,7 | 5,1 | 5,7 | 6,2 | 6,6 | 7,1 | 7,4 | 7,7 |
| ⌀ 8 | 1,8 | 2,4 | 3,0 | 3,6 | 4,2 | 4,8 | 5,4 | 6,1 | 6,7 | 7,3 | 7,9 | 8,4 | 9,1 | 9,7 | 10 |
| ⌀ 9 | 2,3 | 3,0 | 3,8 | 4,6 | 5,3 | 6,1 | 6,9 | 7,7 | 8,4 | 9,4 | 10,1 | 10,8 | 11,7 | 12,1 | 13 |
| ⌀ 10 | 2,8 | 3,7 | 4,7 | 5,7 | 6,6 | 7,6 | 8,5 | 9,6 | 10,4 | 11,3 | 12,4 | 13,4 | 14,3 | 15,3 | 16 |
| DRUCKLUFTVERBRAUCH | |||||||||||||||
Consumo de aire comprimido en m3/min. – Datos de presión en bar – ⌀ = diámetro de la tobera 0,5 m3 (0,7 + 0,5 = 1,2 m3)
Cada uno de nuestros sistemas de chorreado puede funcionar en un rango de al menos 10 bares de aire comprimido. Nuestra unidad más pequeña, la WL Cube, está preparada para funcionar a partir de 0,5 bar. Nuestros modelos más grandes pueden trabajar a una presión máxima de 16 bares. En cuanto al volumen de aire, nuestra unidad más pequeña empieza con 0,2 m³/min y nuestra unidad de chorreado más grande puede procesar hasta 16 m³/min.
La suciedad intensa en una superficie sensible de componentes o piezas de trabajo hace que la limpieza sea una tarea costosa y lenta. Este problema se da, por ejemplo, en las imprentas. Con las técnicas de chorreado convencionales, es casi imposible limpiar los colores derramados en placas de circuitos y conexiones de cables. Con el sistema de chorreado adecuado, se puede conseguir un resultado de limpieza de alta calidad incluso en los casos más difíciles. La acumulación se elimina sin dejar residuos durante la limpieza criogénica y los componentes o piezas subyacentes permanecen intactos. El resultado es un aparato con un aspecto como nuevo.
La limpieza criogénica es un método de limpieza de aplicación universal. Incluso la suciedad intensa causada por betún, grasa, aceite, pintura, barniz u otros residuos pegajosos puede eliminarse completamente de componentes y piezas de trabajo. La superficie a limpiar no se daña durante la limpieza por chorro.
Nuestras granalladoras se caracterizan por una gama de aplicaciones especialmente amplia y por su capacidad de uso en condiciones difíciles. La naturaleza de una granalladora White Lion impresiona por su posible uso en entornos con ácidos o álcalis agresivos. El cuerpo de nuestros sistemas está hecho de aluminio o acero inoxidable de alta resistencia pero ligero, y así protege el funcionamiento interno de la máquina durante la limpieza criogénica en condiciones de funcionamiento difíciles.
Nuestras unidades de chorreado compactas son igualmente adecuadas para aplicaciones fijas y móviles. Nuestras unidades están diseñadas para ser transportadas o equipadas con ruedas resistentes. Esto significa que se pueden trasladar fácil y cómodamente a cualquier lugar.
Una máquina de limpieza criogénica es un dispositivo de limpieza muy eficaz para un uso versátil. Con nuestros amplios conocimientos adquiridos en más de 25 años de experiencia, estaremos encantados de asesorarte y ofrecer a nuestros clientes el sistema de limpieza y los accesorios, como boquillas, adecuados a sus necesidades.
Llámanos si necesitas más información técnica o datos técnicos sobre nuestros sistemas. También estaremos encantados de proporcionarte un presupuesto personalizado para tu reto.
La comunicación activa en el mercado y la proximidad con el cliente son esenciales para el desarrollo de una empresa,
por lo que nos complace participar activamente en la asociación de «voladuras de hielo seco».
White Lion inspira con su innovación «Made in Germany».
White Lion ha sido reconocido por su buena calificación crediticia. Más información en www.creditreform.de/creforzert
Miembro de la Asociación de limpieza criogénica
Alemania - VTSD
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