En la limpieza industrial, la limpieza láser es sin duda uno de los métodos más fascinantes del mundo. Al igual que la limpieza criogénica, es de gran importancia garantizar la correcta aplicación del proceso. Cada proceso de fabricación es único y, por tanto, requiere un método de limpieza personalizado. Es crucial comprender las ventajas e inconvenientes de los distintos métodos de limpieza y seleccionar el método más eficaz para que tus procesos de producción sean más seguros y económicos. La limpieza por láser es especialmente adecuada para el uso automatizado.
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Esta innovadora tecnología se caracteriza por unas emisiones de ruido extremadamente bajas, lo que la hace prácticamente silenciosa. Además, este método prescinde por completo del uso de abrasivos sólidos, lo que significa que los sistemas de limpieza láser pueden funcionar independientemente de las materias primas. Esto también elimina por completo la molesta eliminación de materiales residuales.
El tratamiento suave y no abrasivo de la superficie hace que no se dañe. Esto no sólo garantiza unos resultados de alta calidad, sino que también ahorra costes de reparación. Los costes de funcionamiento también son extremadamente bajos y los intervalos de mantenimiento son especialmente largos, lo que repercute positivamente en el coste total de propiedad.
Los sistemas de limpieza láser pueden automatizarse fácilmente en línea. Esto permite organizar los procesos de trabajo de forma más eficaz y ahorrar tiempo. Además, limpiar una superficie con láser garantiza resultados precisos que cumplen las normas más estrictas. Con nuestra tecnología, estás perfectamente equipado para el futuro.
White Lion ofrece dos soluciones extremadamente potentes y orientadas al futuro para diversas aplicaciones y materiales con sus métodos de limpieza con hielo seco y láser.
Cuando se utiliza un láser, se eliminan las impurezas de las capas de las superficies de los componentes mediante vaporización de alta energía, lo que permite alcanzar la máxima precisión y velocidad de procesamiento mediante parámetros personalizables. Los residuos se pueden neutralizar, lo que hace que la limpieza por láser sea extremadamente respetuosa con el medio ambiente.
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El uso de la limpieza móvil por láser tiene numerosas ventajas sobre otros métodos. El proceso y la aplicación del método del rayo láser son los siguientes: Un rayo láser generado se dirige a la superficie de la pista en la zona de contacto. Debido a la frecuencia del láser, sólo el material que hay que eliminar reacciona a los rayos y se vaporiza o quema cuando el rayo láser incide sobre él. Los vapores resultantes son absorbidos inmediatamente por un sistema de extracción y neutralizados por un catalizador. Un sistema de ultrasonidos mide el grosor de la capa de goma antes y después de la limpieza y documenta el éxito de la limpieza. Estos datos se registran con fines de control de calidad y proporcionan información sobre el estado de la pista.
Los costes de funcionamiento de un sistema láser son notablemente inferiores en comparación con el método convencional. El manejo también es más cómodo. Estos dos factores permiten un uso más frecuente del sistema láser en comparación con el método de impresión por chorro de agua. La limpieza semanal o incluso diaria es posible y puede ser deseable para mantener la superficie de la pista uniformemente limpia. La limpieza contribuye así a la seguridad del proceso de aterrizaje y de las operaciones de vuelo, ya que se garantiza la mejor tracción posible en todo momento. El láser de limpieza puede utilizarse en todas las condiciones meteorológicas, ya que penetra en el agua, el hielo o la nieve. También funciona perfectamente a temperaturas bajo cero.
El innovador sistema láser para eliminar la abrasión del caucho de las carreteras se basa en un vehículo especialmente equipado con diversos componentes técnicos. Entre ellos se incluye un potente láser móvil que elimina eficazmente el material a eliminar. Además, se integran sistemas de ultrasonidos para medir con precisión el grosor de la capa antes y después de la limpieza. Un sistema de extracción garantiza la eliminación segura de los residuos y la filtración de los gases de escape. El vehículo también está equipado con un sistema informático que archiva de forma fiable los datos de medición y permite así una documentación completa de los procesos de limpieza. Este moderno sistema láser no sólo garantiza la máxima eficacia en la eliminación de la abrasión del caucho, sino que también utiliza una tecnología de limpieza precisa y respetuosa con el medio ambiente.
La limpieza láser es un método convincente, rápido y óptimo para la limpieza industrial, extremadamente preciso y eficaz. Comparada con otros métodos de limpieza, como la limpieza criogénica, la limpieza láser ofrece numerosas ventajas, como bajos costes operativos, alta precisión y compatibilidad medioambiental. Este método se utiliza en diversos sectores industriales, desde la limpieza de moldes de horneado de alimentos hasta la eliminación de pintura en la industria aeroespacial. Mediante el uso de robots, las piezas pueden limpiarse de forma automática, rápida y minuciosa, lo que permite obtener resultados uniformes y fiables. Como no se necesitan medios de chorreado, no hay residuos y la limpieza láser permite limpiar con bajos costes operativos. La limpieza láser garantiza un alto nivel de reproducibilidad al limpiar superficies. En conjunto, la limpieza láser se presenta como una tecnología pionera para los procesos de limpieza industrial que impresiona por su respeto al medio ambiente, su precisión y su eficacia.
La patente de este fascinante proceso es propiedad de White Lion. ¡Ponte en contacto con nosotros!
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Cuando los aviones aterrizan en los aeropuertos, se produce una intensa abrasión de caucho en la superficie de la pista, sobre todo por el tren de aterrizaje principal. Cuanto más grande y concurrido es el aeropuerto, más rápidamente se acumula una capa de goma en la pista, que debe retirarse regularmente por razones de seguridad. La abrasión del caucho en las pistas dificulta considerablemente el frenado en condiciones de humedad, nieve o aguanieve. Una gruesa capa de goma dificulta la evacuación del agua por las ranuras de la pista y hace que los neumáticos apenas toquen el asfalto o el hormigón. Esto puede provocar un peligroso «hidroplaneo», que hace imposible controlar la aeronave. El hidroplaneo viscoso, en particular, se produce con una fina película de agua en pistas muy contaminadas a distintas velocidades y ha estado implicado en varios accidentes. La mayor contaminación con caucho se encuentra en las «zonas de aterrizaje», la zona de la pista donde aterrizan los aviones. Esta amplia zona suele tener unos 900 metros y debe limpiarse regularmente, sobre todo cada 14 días en los grandes aeropuertos comerciales.
Este proceso de eliminación de los contaminantes suele realizarse mediante chorro de agua. Unas boquillas giratorias de alta presión eliminan la abrasión del caucho y el agua sobrante, junto con el material disuelto, los residuos de caucho, son recogidos por un camión aspirador y eliminados.
Este método lleva asociados ciertos costes y limitaciones. Por un lado, es caro, ya que se necesita un equipo especial. También depende de las condiciones meteorológicas, lo que puede provocar retrasos. Por otra parte, este método es abrasivo para la superficie de la pista, lo que puede provocar desgaste a largo plazo. A esto hay que añadir los largos intervalos de limpieza y los costes de eliminación de los residuos de caucho.
Unas telas de secado limpias y unas bandas de tejido con un valor de cfm elevado y constante son cruciales para un proceso de producción sin problemas en la fabricación moderna de papel. White Lion comprende perfectamente las preocupaciones de los fabricantes de papel: un sistema en línea debe ser fiable y extremadamente eficaz, tanto en términos de resultados de limpieza de los componentes como de costes operativos. La solución es un sistema en línea con fuente láser: ¡limpieza láser!
El proceso se realiza en seco, sin contacto, y el sistema puede utilizarse en las secciones seca y húmeda, independientemente de las materias primas. Los materiales fibrosos, las sustancias pegajosas -las típicas impurezas que reducen el valor cfm- se pueden vaporizar con alta energía y a velocidades de producción variables, ¡sin restricciones! La particularidad es que el tejido del secador, especialmente desarrollado, no reacciona al rayo láser y, por tanto, no puede dañarse.
La limpieza por láser es totalmente sin contacto y silenciosa: la máquina permanece limpia.
En comparación con los métodos de limpieza convencionales, la limpieza láser no sólo impresiona por la posibilidad de funcionamiento en línea, sino también por su sequedad e independencia de las materias primas. Gracias al trabajo preciso del rayo láser, la energía utilizada tiene un efecto de limpieza máximo sobre las superficies. Los costes de funcionamiento siguen siendo bajos y el valor de cfm elevado. Sin embargo, las extraordinarias propiedades de la limpieza láser no sólo se utilizan en la industria papelera. También hay soluciones de limpieza láser para un problema común en la aviación: la suciedad de la zona de aterrizaje.
La comunicación activa en el mercado y la proximidad con el cliente son esenciales para el desarrollo de una empresa,
por lo que nos complace participar activamente en la asociación de «voladuras de hielo seco».
White Lion inspira con su innovación «Made in Germany».
White Lion ha sido reconocido por su buena calificación crediticia. Más información en www.creditreform.de/creforzert
Miembro de la Asociación de limpieza criogénica
Alemania - VTSD
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