En las industrias alimentaria y automovilística, muchas empresas tienen problemas con los depósitos de grasa persistentes en la maquinaria y los equipos, que pueden afectar a su funcionamiento y poner en peligro las normas de higiene. El proceso de limpieza criogénica ofrece una solución eficaz al eliminar estos depósitos sin dejar residuos y, además, es respetuoso con el medio ambiente, lo que permite que las máquinas vuelvan a funcionar de forma óptima y garantiza los más altos niveles de higiene.
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Más informaciónLas empresas de la industria alimentaria o del sector de la automoción luchan a menudo con los pesados depósitos de grasa que se acumulan en aparatos y máquinas. Estos depósitos no sólo son antiestéticos, sino que también pueden perjudicar la funcionalidad de las máquinas e incluso infringir las normas de higiene en la industria alimentaria. Los métodos de limpieza mecánica suelen requerir el uso de productos químicos agresivos que pueden atacar las superficies y son perjudiciales para el medio ambiente.
Después de utilizar el proceso de limpieza criogénica, las superficies aparecen impecablemente limpias. El proceso elimina incluso los depósitos de grasa más resistentes y deja las superficies tratadas como nuevas. Las máquinas vuelven a funcionar de forma óptima y ya no hay riesgo de que los depósitos comprometan las normas de higiene. Además, la superficie limpia muestra una clara mejora estética.
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Una gran ventaja de la limpieza criogénica es la llamada «limpieza criogénica». En este caso, los pellets de hielo seco se disparan sobre la superficie a tratar utilizando aire a alta presión. La diferencia de temperatura entre el hielo seco y la superficie hace que la grasa se vuelva quebradiza. Además, el hielo seco se sublima directamente en forma de gas, creando un efecto de limpieza física que disuelve la grasa de las superficies sin dejar residuos. Este proceso es ideal para limpiar máquinas, motores, calentadores y otras zonas de difícil acceso donde se han acumulado grasa y otros contaminantes.
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En la industria alimentaria, por ejemplo, el proceso de limpieza criogénica se utiliza a menudo para limpiar las máquinas de producción. Aquí, es crucial que no queden residuos de productos de limpieza, ya que esto podría poner en peligro la calidad de los alimentos. La eliminación eficaz de la grasa de cintas transportadoras, máquinas mezcladoras o equipos de fritura garantiza los más altos niveles de higiene.
El proceso también se utiliza en la industria del automóvil. Cuando se revisan y mantienen vehículos, es importante eliminar la grasa de componentes como motores, cajas de cambios y frenos. El hielo seco se utiliza aquí para llegar a zonas de difícil acceso sin tener que desmontar las piezas. Esto ahorra tiempo y dinero y contribuye a aumentar la eficacia en los talleres.
Otro importante campo de aplicación es la industria aeroespacial. Los componentes altamente sensibles de los aviones requieren procesos de limpieza especialmente suaves. La limpieza criogénica permite eliminar los lubricantes y las capas oxidadas sin atacar el material. Esto es crucial para garantizar el rendimiento y la seguridad de los aviones.
El proceso de limpieza criogénica también se utiliza en la industria del plástico y la electrónica. Aquí se utiliza para eliminar la grasa y otros contaminantes de moldes, herramientas y componentes electrónicos. La combinación de frío e impulso elimina eficazmente hasta las partículas más pequeñas, lo que contribuye a mejorar la calidad y la eficacia de la producción.
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